ПВХ (поливинилхлорид) является в последнее время наиболее распространенным полимерным материалом для производства цельнолитой обуви. Применяются также термоэластопласты (ТЭП), полиуретан (ПУ), этиленвинилацетат (ЭВА), а также комбинаций этих полимеров.
Обувь из пластиката имеет ряд преимуществ по сравенинию с формовой резиновой обувью. Требуется меньшее число рабочих, так как производственный процесс полностью автоматизирован. Это позволяет внедрить новые системы, благодаря которым сокращается время цикла (простоя) агрегата и повышаются его технические достоинства. С технологией производства обуви из полимерных материалов можно ознакомиться, изучив конспект лекций Н.В. ЩЕРБАКОВОЙ и В.А. ПОВАЛЯЕВА
Большой интерес представляет новая технология для трехцветного литья обуви. По этой технологии предусматривается процесс получения промежуточного слоя подошвы на основе вспененного ПВХ, благодаря которому подошва приобретает амортизирующие, теплозащитные и антистатические свойства. Такая обувь имеет меньшую массу, обладает высокой комфортностью, характерной для «кроссовочной» обуви, а также повышенными теплоизолирующими свойствами. В обуви с подошвой, в структуре которой содержится промежуточный пористый слой, ноги меньше устают, не ощущается неровности поверхности, устраняется эффект «холодной» подошвы. При этом структура каблука создает эффект амортизации, что уменьшает нагрузку на пятку.
Кроме того, по новой технологии возможно производство рабочих и специальных сапог с заданными свойствами, в том числе масло-, бензостойкими, диэлектрическими, кислото-, щелочестойкими, термостойкими и др.
Наряду с вышерассмотренными преимуществами технология трехкомпонентного (трехцветного) литья позволяет изготавливать цельнолитые рабочие, специальные сапоги с усиливающими элементами, выдерживающими нагрузку до 200 кДж, а именно — с металлическими подноском и стелькой.
